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煤化工/化工/石化

煤化工行业：多套备煤制粉装置和多台气化炉之间的煤粉输送系统

工作原理
    大型煤化工厂有多套煤粉制备装置，同时也有多台气化炉，煤粉制备装置存在随机备用和检修的问题，气化炉也存在随机备用和检修的问题，因此介于煤粉制备装置和气化炉之间的煤粉输送系统，必须要解决两个问题，第一要保证煤粉足量输送；第二要解决煤粉制备装置和气化炉同时随机备用时，煤粉的再分配问题。只有很好的解决了煤粉的再分配问题，才能保证任何一套煤粉制备装置停机检修，任何一套气化炉备用停机时，各台正在工作的气化炉都能保证有充足的煤粉使用。
运行流程如下：
物料堆积在输送泵的上方煤粉储仓内，系统开始启动，进料阀和排气阀打开，煤粉靠重力落入输送泵内，输送泵内的氮气通过排气阀被置换出去；
当仓泵内高料位计被覆盖时，输送泵装满煤粉，输送系统关闭排气阀，一定延时后关闭进料阀，出口阀打开；
打开输送进气阀，煤粉被输送管路开始输送；
当系统采用如图的并联方式时，一台输送泵开始输送，管路上的另一个仓泵也装满煤粉，随后进入准备状态；
当正在输送的仓泵压力降到设定值时，关闭出口阀，打开排气阀完成一个循环；
处于准备状态的输送泵立即开始工作，循环刚刚结束的输送泵立即开始装料，装满后处于准备状态，随时准备启动。
系统设计时保证每个气化炉的常压仓均有两个进料管路，当气化炉和制粉装置各自随机备用时，系统通过开启不同的管路切换阀，调整煤粉的输送目标仓，从而实现向各个正在工作的气化炉实时充足的供料。

系统特点：
固气比大，输送相同数量的物料，氮气的使用量更少；
较低的输送速度可以延长输送磨蚀性物料的系统的使用寿命；
独特的底部铸造流化弯头结构，使气固混合更均匀；
使用流量孔板和压力传感器控制系统中的气压和流速，确保流畅、可靠地输送物料；
输送系统的操作和控制全部自动化；
有多个管路切换阀，可灵活的实现目标仓切换，从而保证随机备用的前提下，各个气化炉都能有充足的煤粉可供使用。

瑞德克技术特点：
稀相、密相全面的气力输送技术，可以适用于不同工艺、各种工况物料的处理技术；　　
大量物料的实验数据，可以更准确更严谨的优化配置，提供更为合理的系统；
中石化、中石油、神华集团等央企严格审核的合格供应商，得到高度认可；



　　
      　　
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